Dodirniteje alat za obradu unutarnjih navoja. Prema obliku, može se podijeliti na spiralnu nareznicu s utorom, nareznicu s rubnim kutom, nareznicu s ravnim utorom i nareznicu s cijevnim navojem. Prema okruženju uporabe, može se podijeliti na ručne i strojne slavine. Za metričke, američke i imperijalne nareznice, itd. Nareznice su najčešći alati za obradu koje operateri u proizvodnji koriste prilikom narezivanja navoja.
Ckomponenta
Strojni i ručni nareznici su standardni nareznici za rezanje običnih navoja. U Kini se molarne nareznice od brzoreznog čelika s visokom preciznošću izrade nazivaju strojnim nareznicama, a nareznice za kotrljanje (ili sjekutiće) od ugljičnog alatnog čelika ili legiranog alatnog čelika nazivaju se ručne nareznice. Princip rada je u osnovi isti. Obično se slavina sastoji od radnog dijela i drške. Radni dio je podijeljen na dio za rezanje i dio za kalibraciju. Prvi se brusi reznim konusom i odgovoran je za rad rezanja, a drugi se koristi za kalibraciju veličine i oblika niti.
Glavna namjena slavine
Za obradu običnih unutarnjih navoja na maticama ili drugim dijelovima (npr. narezivanje). Strojne nareznice obično se odnose na molarne nareznice od brzoreznog čelika, koje su prikladne za narezivanje na alatnim strojevima; ručne nareznice odnose se na alate od ugljičnog alatnog čelika ili legure. Čelične nareznice (ili sjekutiće), pogodne za ručno narezivanje nareznica.
Navoj je alat za obradu raznih unutarnjih navoja srednje i male veličine. Ima jednostavnu strukturu i jednostavan je za korištenje. Može se raditi ručno ili na alatnom stroju. Ima široku primjenu u proizvodnji.
Za male unutarnje navoje, nareznici su gotovo jedini alat za strojnu obradu. Vrste ureznica su: ručne ureznice, strojne ureznice, navojne ureznice, ekstruzijske ureznice itd.
Urezivanje navoja je relativno težak proces obrade, jer je nareznik gotovo zakopan u obradak za rezanje, a opterećenje obrade po zubu veće je od ostalih alata, a kontaktna površina između navoja i izratka duž navoja je vrlo velika, kada rezanje konca. Mora sadržavati i uklanjati strugotine, tako da se može reći da slavina radi u vrlo teškim uvjetima. Kako bi točenje proteklo glatko, potrebno je unaprijed razmotriti razne probleme koji se mogu pojaviti. Kao što je izvedba materijala izratka, koji alat i alatni stroj odabrati, koliku brzinu rezanja i brzinu posmaka odabrati.
Urezivanje navoja na posebnim materijalima izradaka
Obradivost materijala izratka ključ je lakoće narezivanja narezima. Glavna briga proizvođača slavina sada je razviti slavine za obradu posebnih materijala. Za svojstva ovih materijala, promijenite geometriju reznog dijela nareznice, posebno njegov nagibni kut i HOOK - stupanj ugiba na prednjoj strani. Maksimalna brzina obrade ponekad je ograničena mogućnostima stroja. Za manje ureznice, brzina vretena je možda premašila maksimalnu brzinu vretena da bi se postigla željena brzina [rpm= (sfm x 3,8)/promjer ureznice]. S druge strane, rezanje pri velikim brzinama s većim narezima proizvodi više okretnog momenta, vjerojatno više konjskih snaga nego što alatni stroj može pružiti. S alatom za unutarnje rashladno sredstvo od 700 psi, moguće su brzine rezanja do 250 sfm. Na alatnim strojevima bez unutarnjih uređaja za hlađenje, brzina rezanja može doseći samo 150sfm. Za razliku od većine alata za rezanje metala, nareznica ima vrlo veliku kontaktnu površinu sa stijenkom rupe obratka, tako da je hlađenje kritično. Ako se brza slavina pregrije, slavina će se slomiti i izgorjeti. Geometriju NORIS visokoučinkovitih navojnih navoja karakterizira veliki kut zazora i obrnuti konus. "
Gore spomenute geometrije slavina, u kombinaciji s posebnim površinama premaza (poput TiN, TiCN, CrN ili TiAlN), mogu uvelike produžiti vijek trajanja slavina. Ovi glatki premazi otporni na toplinu smanjuju sile rezanja i omogućuju narezivanje pri većim brzinama rezanja. Zapravo, razvoj novijih visokoučinkovitih nareznica uvelike je pridonio povećanju brzine i snage vretena alatnih strojeva.
Karbidne slavine povećavaju
Poput alata od tvrdog metala koji postupno zamjenjuju alate od brzoreznog čelika u tokarenju, nareznici od tvrdog metala također su se počeli više koristiti za obradu rupa s navojem. U usporedbi s brzoreznim čelikom, karbid ima visoku tvrdoću i lomljivost, a za narezivanje se koriste karbidne nareznice. žice, postoji problem s odlaganjem čipa. Unatoč tome, ureznice za ureznice od tvrdog metala vrlo su učinkovite za obradu materijala od lijevanog željeza i aluminijskih legura, a oblik oštećenja ureznica za ureznice uglavnom je mehaničko trošenje.
Budući da se u automobilskoj industriji obrađuje veliki broj dijelova od lijevanog željeza i aluminijskih legura, za dugi vijek trajanja alata koriste se ureznice za nareznice od tvrdog metala. Nareznici od tvrdog metala traju dulje od nareznica za velike brzine pri obradi obradaka od ovih materijala. U automobilskoj industriji smanjenje vremena izmjene alata potiskivača žice očito je važan čimbenik, a dug životni vijek potiskivača karbidne žice minimalizirat će vrijeme izmjene alata. Urezivanje izratka od aluminijske legure s udjelom silicija od 8 posto -12 posto s površinski obloženom karbidnom nareznicom s malim kutom spirale dobro funkcionira. Nareznici izrađeni od submikronskog cementnog karbida mogu povećati žilavost alata bez smanjenja njegove tvrdoće i vrlo su učinkoviti u rezanju kaljenog čelika, plastike i legura na bazi nikla koje je teško obraditi. Specijalne nareznice od legure nikla serije DL15 Ni koje proizvodi tvrtka NORIS mogu pod određenim uvjetima rezati više od 200 rupa za vijke kontinuirano na Inconel 718 od legure nikal-krom-željezo, koja se prethodno mora ponovno brusiti.
