First, it is selected according to the different occasions where the cutting pieces are used. The cutting pieces can be divided into cutting and grinding according to the way of use. Most of the cutting machine tables are fixed mobile type, and the power of the machine table can be divided into high power (>5,5 KW) i male snage (<3kw). the="" cutting="" speed="" also="" includes="" high="">80m/s) i obično rezanje. Osim toga, materijali za rezanje su različiti, kao što su nehrđajući čelik, legura titana, obični čelik, viskozni metal, čelik s visokim udjelom ugljika, nemetal itd. Različite prilike primjene imaju različite zahtjeve u pogledu performansi oštrice za rezanje, stoga je važno razumno odaberite oštricu za rezanje. Trebali bismo odabrati komad za rezanje prema prilici vlastite upotrebe, što može povećati faktor sigurnosti, poboljšati radnu učinkovitost i smanjiti troškove korištenja.
Izbor reznih komada za uobičajene strojeve za rezanje
Obični stroj za rezanje obično se odnosi na fiksni stol za rezanje, sa snagom<3KW and rotating speed of 2900 rpm. Ordinary cutting machines usually cut workpieces with diameters less than 50mm. However, due to the small cutting power, in order to reduce the radial friction resistance, we usually choose a cutting plate with a thickness of 3.2 mm. In this way, the cutting blade is thinner and has certain elasticity, so it will feel sharper when cutting. In order to reduce the lateral friction resistance, the products of Sanxiong Abrasive Tools Co., Ltd. change the surface contact into point contact, and the formula system is added with lubricant, which can greatly reduce the friction heat generated during cutting and improve the durability and sharpness of the cutting blade.
Odabir rezne oštrice za stroj za rezanje velike snage
Stroj za rezanje velike snage obično se koristi u situacijama kada je snaga stola za rezanje veća od 5,5 KW, brzina rotacije je 2800 okretaja u minuti, a promjer radnog komada za rezanje je velik. Budući da je sila zakretnog momenta velika pri rezanju, a oštećenje reznog komada je također veliko, rezni komad će morati imati određenu krutost, a obično biramo rezni komad debljine 3,8 mm. Istovremeno, zbog velikog promjera rezanja, otpor rezne oštrice će se također povećati, a temperatura rezne površine bit će vrlo visoka, stoga je vrlo važno smanjiti temperaturu rezanja. Ako uvjeti dopuštaju, potrebno je dodati vodu za hlađenje tijekom rezanja. Eksperiment dokazuje da ako se doda voda za hlađenje tijekom rezanja, trajnost rezne oštrice može se povećati za 1.5-2 puta. Međutim, u nekim prilikama nema uvjeta dodavanja vode za hlađenje. Stoga, kada Jixiang Abrasives proizvodi rezne komade velike snage, rashladno sredstvo u prahu će se dodati prema formuli za smanjenje temperature koja se stvara tijekom rezanja i produži vijek trajanja reznih komada.
Uz sve veći broj strojarskih industrija, potrebno je obraditi sve više mehaničkih proizvoda. Općenito, svaki proizvod potrebno je oblikovati rezanjem komada u prvom koraku obrade, a zatim se podvrgava naknadnom brušenju i poliranju. Nakon niza procesa, konačno postaje zreo proizvod. Tada će kakva vrsta reznih komada postati vodeći u industriji
Staklena vlakna i smola koriste se kao ojačani vezni materijali, koji imaju visoku vlačnu čvrstoću, čvrstoću na udar i savijanje. Naširoko se koriste u proizvodnji i izradi običnog čelika, metala i nemetala od nehrđajućeg čelika. Izvrsni materijali i vrhunska tehnologija osiguravaju visoku učinkovitost rezanja i najbolji ekonomski učinak za izratke izrađene od različitih materijala.
Prvo, tvrdoća oštrice za rezanje. Suočavajući se sa sve više i više novih metalnih proizvoda u budućnosti, zahtjevi za tvrdoćom proizvoda s oštricama također rastu. Tvrdoća proizvoda s oštricama za rezanje određuje sve o proizvodima. Učinci brušenja visoke preciznosti i visoke učinkovitosti koje donose super tvrdi abrazivni alati naširoko su prepoznati.
Drugo, poboljšanje fizičke strukture alata za brušenje, kao što je povećanje broja abrazivnih čestica koje djeluju na obradak u jedinici vremena, povećanje prosječne duljine brušenja i povećanje kontaktne površine brušenja, promijenilo je količinu uklonjenog brušenja u jedinici vremena, učinkovito poboljšavajući učinkovitost; Samo oštrice koje stvarno poboljšavaju učinkovitost proizvoda mogu doista osvojiti tržište budućnosti.
